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國內外多年實踐證明，切削液及其加工質量對零件加工質量、刀具壽命、運行成本和環境安全等都有很大影響。發動機生產線機床布局密集，加工要求高。正確選擇切削液處理方法，是用好切削液，使其充分發揮加工保障作用的關鍵。

根據與國內外多家汽車發動機廠家的合作經驗，為汽車五大零部件生產線選用切削液處理系統發動機一般需要考慮以下幾個要素：

加工設備的性質和數量；機床的工藝布置和可選擇的切削液處理系統的位置和面積；

被加工零件的材料有哪些（鑄件、鋼件、鋁合金件）等），以及每小時生產的芯片數量？

你們是從毛坯開始加工還是從半成品開始加工？

切削液的選擇：油基？水性的？合成？專注？

切削液過濾精度和溫度控制有哪些要求？

各機床的供液量和壓力？

生產線機床的排屑方式是什么？

基于以上要素綜合分析和考慮，才能正確選擇切削液加工系統，使昂貴的精密加工設備充分發揮其功效。選擇處理系統時應考慮以下具體問題： 第一，處理系統應采用單機包還是集中處理系統？如果選擇集中，是小區域集中還是大集中？其次，采用什么樣的過濾方式，供液要求是什么，采用什么樣的回液方式？最后，切削液質量管理——溫度監測與控制、濃度監測與調節、自動補液、油水分離及脫脂殺菌、凈化、再生與循環利用等。提高運行質量、降低運行成本、改善環境保護 ?如何處理失效的切削液？


一. 單機支持還是集中處理？

單機和集中機的選擇主要取決于機床對切削液加工設備的配套要求和工廠的整體設計意圖。例如，流水線形式的多工位加工生產線只能采用收集切屑和切削液的離線方式輸出集中加工；而加工中心完成了一臺機床多工位的原始工序，可以利用切屑和切削液。單獨匹配也可以集中處理。

這個選擇還與機床的類型和排屑結構有關，特別是機床的排屑和排液方式，直接關系到回液方式。如果在訂購機床設備時考慮到這些問題，將對切削液系統的選擇大有裨益。回液方式也會影響車間的環境質量，這些污染源的控制也與切削液系統的選擇有關。

發動機生產線機床數量多，單臺機床需要較多的輔助空間，不利于密集的工藝布局。發動機產品發展迅速，品種變化較大，需要不斷更新換代，因此柔性生產線具有更大的優勢。國內外追求高品質、高效率的發動機生產線越來越多地采用切削液集中處理，或專注于小面積的逐線過濾。優點是：

有利于機床和物流的合理布置，減少設備占地面積；

有利于改善生產環境和實現車間的環保；

有利于切削液的質量控制，從而穩定加工質量，延長刀具和機床的使用壽命；

它有利于切削液的凈化、再生和回收利用，減少廢液排放，降低運行成本；

有利于切屑的環保和資源的循環利用。

由于發動機5大部件是按照產品流水線加工的，按照生產線的區域集中度小，可以使供液系統重量更輕，利于架空布置。管道，還增加了靈活性。


二.集中處理系統過濾方式選擇

切削液過濾方式的選擇主要看切削液過濾精度的要求，因為不同的過濾方式方法可以達到不同的過濾精度；其次，不同芯片特性對過濾器的要求；第三，考慮生產線排屑液方法對過濾系統的影響。當然，投資運營成本和環境保護也是重要的考慮因素。

由于廠房、設備、零部件材料、加工工藝、切屑形態、切削液性質等方面的諸多差異，切削液集中處理的系統選擇多種多樣。

1、過濾方式切削液過濾精度的選擇

不同的過濾方式可以達到不同的過濾精度，多級組合過濾方式常用于滿足不同的加工使適應。目前常用的大流量集中過濾方式、可達到的過濾精度和適用的加工工藝總結如下：

1）紙帶濾（重力、負壓或正壓）

一次性濾紙在各種過濾材料中過濾精度最高，但用于負壓大流量過濾時，經濟合理的過濾精度約為20～60u，特別適用于磨料碎屑過濾。由于鏈條和刮刀在移動濾紙時，濾紙容易被鋒利的切屑割傷，所以一般用來預分離切屑，將大部分切屑從切削液中分離出來，讓濾紙做精細過濾。具有切屑預分離功能的紙帶過濾器幾乎可以用于切割、磨削等加工過程，從粗加工到一般精加工。適用切屑材料可以是鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金、粉末冶金等材料。但濾紙會吸入和帶走切削液，所以多用于水性乳液，較少用于切削油。此外，一次性過濾介質存在廢物處理問題。

2）循環帶過濾（重力、負壓或正壓）

循環帶的間隙可以是幾微米到幾百微米，但在集中大流量過濾器，循環帶采用振打和液體反沖洗清洗。精細的循環帶會增加反沖洗的難度，所以過濾比較經濟，精度在100~230u左右。循環帶過濾更適合切削加工，適合的切屑材料為鋼、鋁合金等不含細粉的材料。